建筑垃圾再生骨料制砖工艺技术规程

随着我国城镇化进程的加速，建筑废弃物的产生量逐年攀升，如何对其进行有效处理和资源化利用已成为行业可持续发展的关键议题。建筑垃圾再生骨料制砖，作为资源化利用的重要途径之一，将废弃混凝土、砂浆、砖瓦等转化为具有实用价值的建材产品，不仅减少了环境压力，也为培育战略性新兴产业提供了支撑。为规范这一过程，确保产品质量与工程安全，制定并遵循科学、严谨的技术规程至关重要。本文将从技术规程的核心内容出发，结合相关标准、数据及国家政策，对这一领域的规范化发展进行系统解读。

一、规程制定的核心目标与基本原则

建筑垃圾再生骨料制砖工艺技术规程的根本目标在于“技术先进、经济合理、安全适用、确保工程质量”。为实现这一目标，规程确立了一系列基本原则。强调源头管控，要求建筑废弃物在产生源头即进行分类与收集，其具体操作需符合《建筑垃圾分类收集技术规程》T/CECE 1267的相关规定。运输与处理过程必须遵守《建筑垃圾处理技术规范》CJJ/T 134的要求，确保整个过程符合环保与安全标准。一个关键性的安全底线是，所有用于制备再生砖的建筑废弃物，其放射性核素限量必须满足《建筑材料放射性核素限量》GB 6566的规定，同时可浸出危害成分浓度需符合国家危险废物鉴别标准，杜绝污染材料进入生产链。被污染、腐蚀或来自特定环境（如化学腐蚀、放射性环境）的建筑垃圾严禁使用，这为产品质量和环境安全设定了明确的准入红线。

二、再生骨料的生产与分类：技术规程的基础

再生骨料是制砖的核心原材料，其质量直接决定最终产品的性能。技术规程对再生骨料的生产与分类提出了详细要求。再生骨料主要来源于建筑废弃物中的混凝土、砂浆、石或砖瓦等，经加工后，粒径大于4.75mm的颗粒称为再生粗骨料，小于该粒径的则为再生细骨料。根据《混凝土用再生粗骨料》GB/T 25177和《混凝土和砂浆用再生细骨料》GB/T 25176等国家标准，再生骨料需满足多项关键技术指标，如表观密度、吸水率、压碎指标、针片状颗粒含量、微粉含量及泥块含量等。例如，高品质再生粗骨料的压碎指标通常要求小于12%，泥块含量需低于0.5%。湖南省的地方标准《建筑垃圾再生骨料技术标准》DBJXX/T XXX-2021在国家标准基础上进行了扩展，结合当地建筑垃圾组成特点（如湘江卵石、河砂的潜在碱集料反应活性），对再生细骨料进行了更细致的分类，以适应更广泛的应用需求。这些严格的分级与技术指标，构成了原料质量控制的第一道防线。

三、制砖工艺与产品技术要求：规程的核心内容

以再生骨料为主要原料，通过搅拌、成型、养护等工艺可制成建筑垃圾再生砖或砌块。根据是否经过焙烧，可分为烧结砖和非烧结砖。其中，非烧结砖（如再生骨料实心砖、透水砖、排水砖）因能耗低、工艺相对环保，受到广泛关注。例如，《建筑垃圾再生骨料非烧结砖技术标准》明确规定了其定义、原料要求（如水泥需符合《通用硅酸盐水泥》GB 175）和生产工艺。

产品技术要求是规程的重中之重。以《JG/T 505-2016 建筑垃圾再生骨料实心砖》为例，该标准对产品的尺寸允许偏差、外观质量、物理力学性能（特别是抗压强度）做出了明确规定。再生砖的强度等级通常划分为MU3.5、MU5、MU7.5、MU10、MU15、MU20等多个等级，以满足不同建筑部位（如低层建筑的承重墙体、非承重墙体）的使用需求。产品的标记方式也需规范，通常包含分类代号、强度等级、密度等级、规格尺寸和标准编号五部分。对于再生骨料透水砖等特种产品，还要求其具备较大的水渗透性能，以满足海绵城市建设等特定工程需求。

四、标准引用与政策支撑：增强规程的权威性与时代性

技术规程的权威性建立在广泛引用现行有效的国家、行业及地方标准之上。除上述已提及的标准外，规程的编制与实施还需综合参考《再生骨料应用技术规程》JGJ/T 240（及浙江省地方标准DBJ33/T 1326-2024）、《建筑废弃物再生工厂设计标准》GB 51322、《工程施工废弃物再生利用技术规范》GB/T 50743等一系列标准文件[3]。这些标准共同构成了从原料、生产到应用的全链条技术依据。

国家政策为规程的推行提供了强大的驱动力与方向指引。国务院及各部委多次发文，强调加强建筑垃圾资源化利用。例如，湖南省根据省《关于加强城市建筑垃圾管理促进资源利用的意见》和《湖南省建筑垃圾资源化利用发展规划（2020-2030）》，组织编制了地方技术规程，将政策目标转化为具体的技术要求。浙江省住房和城乡建设厅发布《再生骨料应用技术规程》地方标准，并规定自2024年12月1日起施行，正是政策落地的具体体现。这些政策不仅明确了资源化利用的战略地位，也通过标准制定引导产业向规范化、规模化、高值化发展。

五、质量控制、检验与应用展望

为确保规程的有效执行，必须建立严格的质量控制与检验体系。这包括对再生骨料进场检验、生产过程监控以及成品出厂检验。检验规则需涵盖型式检验和出厂检验，项目包括尺寸、外观、抗压强度、吸水率、抗冻性等。产品标志、包装、运输和储存也需规范，如要求明确标注生产信息、执行标准号，并防止产品在储运过程中受潮或损坏。

展望未来，建筑垃圾再生骨料制砖工艺技术的发展，需在持续完善标准体系的基础上，加强技术创新，如优化骨料强化技术、开发高性能胶凝材料体系、智能化生产等。随着“无废城市”建设、碳达峰碳中和等国家战略的深入推进，标准化、高质量的再生建材产品市场需求将持续扩大。通过严格执行技术规程，不仅能保障建筑工程质量与安全，更能有力推动建筑行业向绿色、循环、低碳的方向转型，实现环境效益、社会效益与经济效益的统一。