模板工程及支撑体系施工安全技术规程

1 总则

1.1 为在模板工程及支撑体系施工中贯彻国家安全生产法律法规，保障施工人员安全与健康，防止事故发生，特制定本规程。

1.2 本规程适用于建筑工程施工中各类模板及其支撑体系的设计、安装、使用与拆除等环节的安全技术管理。

1.3 模板工程及支撑体系施工除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

2 术语

2.1模板工程：指由面板、支撑结构和连接件等组成，为混凝土成型提供支撑体系的临时性结构。

2.2支撑体系：指在模板工程中，用于支承模板面板、混凝土及施工荷载的钢结构架、钢管脚手架等承力体系。

2.3高大模板支撑体系：指搭设高度超过8m，或跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/m²，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑体系。

3 基本规定

3.1 模板工程应编制专项施工方案。对于高大模板支撑体系，其专项施工方案应组织专家进行论证审查。

3.2 模板及支撑体系应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重、侧压力和施工过程中产生的荷载。

3.3 从事模板作业的人员应经安全技术培训，考核合格后方可上岗。

4 材料要求

4.1 模板及支撑体系所用钢材、木材、铝材等材料的品种、规格和性能应符合设计要求及国家现行标准的规定。

4.2 严禁使用严重锈蚀、变形、裂纹和孔洞的钢管及配件。

4.3 覆面模板的厚度不应小于15mm，且板材表面应平整，无空洞、起皮等缺陷。

5 设计计算

5.1 模板及支撑体系应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。

5.2 设计计算内容应包括：承载能力极限状态计算和正常使用极限状态验算。

5.3 当支撑体系搭设在楼面、阳台等悬挑结构上时，应对支撑结构承载力进行验算，必要时应采取加固措施。

6 构造要求

6.1 支撑体系的立杆底部应设置垫板，严禁悬空；立杆接长必须采用对接扣件连接，相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内。

6.2 满堂模板和共享空间模板支架的四边与中间每隔四排立杆应从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。

6.3 当模板安装高度超过3.0m时，必须搭设脚手架；除操作人员外，脚手架不得堆放其他物料。

7 施工安全技术

7.1 安装

7.1.1 模板安装应按设计与施工说明书顺序拼装，模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。

7.1.2 安装高度在2m及以上的模板，应搭设工作平台；高度不足2m时，可使用移动式高凳，严禁站在拉杆、支撑杆上操作。

7.1.3 当层间高度大于5m时，宜选用桁架支撑或多层支架支模；采用多层支架支模时，支架的横垫板应平整，立杆应垂直，上下层立杆应在同一竖向中心线上。

7.2 拆除

7.2.1 模板拆除应按专项方案确定的顺序进行，应遵循先支后拆、后支先拆的原则。

7.2.2 拆模时混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合现行国家标准的规定。

7.2.3 拆除的模板、支撑等材料应分散堆放并及时清运，严禁大面积撬落或拉倒。

7.3 检查与验收

7.3.1 模板及支撑体系搭设前，应对基础进行检查验收。

7.3.2 支撑体系搭设完成后，应进行检查验收，验收合格后方可进行模板安装。

7.3.3 混凝土浇筑前，应对模板及支撑体系进行全面检查，形成检查记录。

8 安全管理

8.1 施工单位应指定专人对模板作业进行安全巡视，发现隐患立即整改。

8.2 遇六级以上大风、大雾、大雨、大雪等恶劣天气时，应停止露天高处作业；雨雪后应及时清除模板及支撑体系上的冰雪，并采取防滑措施。

8.3 混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板及支撑体系的工作状态，发生异常时应立即停止作业，撤离作业人员。

9 应急预案

9.1 施工单位应制定模板工程及支撑体系坍塌事故专项应急预案，明确应急组织机构、人员及职责。

9.2 现场应配备必要的应急救援器材和设备，并定期组织应急演练。

9.3 发生事故时，应立即启动应急预案，组织抢救，防止事故扩大。

附录A 模板工程检查验收表

附录B 支撑体系计算书主要内容